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一.總則：
1.為做好油罐清洗工作，確保油罐清洗人員的***和健康，不斷提高油罐清洗技術(shù)水平，防止各種事故發(fā)生，根據預防為主政策制定本計劃。
2.根據《成品油庫清洗***技術(shù)規程》(Q/SH039-013-88)和《成品油庫設備檢修規程》
二、工程概況：
1.施工內容主要包括：XXX加油罐清洗。
2.施工現場(chǎng)：XXXX加油站罐區。
三、施工進(jìn)度計劃：
1.施工進(jìn)度目標：
1.1清洗油罐的工期為1天。
1.2因不可抗拒的因素除外。
2.工程分步計劃：
2.1人員和設備進(jìn)場(chǎng)。
2.2取出罐內底油。強制通風(fēng)。
2.3進(jìn)罐作業(yè)及現場(chǎng)恢復。
四、作業(yè)準備。
主要職責：負責加油站油罐清洗施工組織、技術(shù)指導、現場(chǎng)監督檢查、驗收等工作；協(xié)調處理施工中的各種問(wèn)題，確保施工質(zhì)量和***，按時(shí)***完成油罐清洗。
1.2現場(chǎng)管理部。
負責人：xxx。
技術(shù)員：xxx。
現場(chǎng)管理部主要職責：負責施工現場(chǎng)的綜合管理，包括施工進(jìn)度、質(zhì)量和現場(chǎng)***管理的組織和實(shí)施；負責操作過(guò)程的檢查和監督，及時(shí)整改或糾正各種問(wèn)題；施工工程竣工驗收；施工過(guò)程相關(guān)事項的協(xié)調和施工作業(yè)數據的整改歸檔。負責定期向項目管理部報告施工情況。
1.3現場(chǎng)檢測組。
檢測組：xxx.xxx。
現場(chǎng)檢測組主要職責：負責施工現場(chǎng)周?chē)h(huán)境和工作區域內可燃氣濃度的實(shí)時(shí)檢測，及時(shí)向現場(chǎng)施工人員報告檢測數據，根據標準判斷現場(chǎng)是否符合作業(yè)要求。并向有關(guān)部門(mén)報告測試數據。
1.4現場(chǎng)應急領(lǐng)導小組。
組長(cháng)：xxx。
副組長(cháng)：xxxx。
2.現場(chǎng)危害識別及應急預案。
2.1油罐清洗主要包括缺氧窒息、有毒有害氣體中毒、火災、爆炸、高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電等危險有害因素。
2.2現場(chǎng)應急預案。
見(jiàn)專(zhuān)項應急預案。
2.3指定雙方作業(yè)監護人，對作業(yè)監護人和施工人員進(jìn)行***教育，考核合格并持證上崗。
2.4現場(chǎng)交底，做好***措施和材料、工具、設備的準備工作。
清罐所需材料。設備清單。
物質(zhì)名稱(chēng) 數量
盲板 現場(chǎng)實(shí)際定塊。
帶靜電線(xiàn)膠管。12米
防爆抽油泵1臺
防爆鼓風(fēng)機1臺
防爆工具1套
可燃氣體濃度測試儀2臺
滅火器4具
滅火毯2件
3.作業(yè)現場(chǎng)準備。
3.1設置作業(yè)區、警戒區、警戒線(xiàn)、警戒標志（注：一般規定罐壁周?chē)?5米范圍為警戒區），并用警戒帶隔離懸掛警示標志，禁止與清罐作業(yè)無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入。
3.2計量罐內油品，液位輸轉或發(fā)油至輸油管出口以下，由油庫專(zhuān)業(yè)計量人員操作。
3.4斷開(kāi)連接管道加盲板，并掛牌標識，斷開(kāi)連接線(xiàn)。
3.5選擇上風(fēng)口，并按要求擺放消防器材（滅火器、石棉被、滅火沙等）
3.6清罐作業(yè)人員穿防靜電服，做好個(gè)人防護工作。
3.7對待使用的各種設備（防爆泵、防爆鼓風(fēng)機等）進(jìn)行外觀(guān)檢查和電源測試，測試其運行狀態(tài)，測試工作距作業(yè)中心區35米。
3.8對油罐車(chē)進(jìn)行防火和靜電接地連接。
3.9各種檢測合格的設備按現場(chǎng)需要有序平穩地放置在工作現場(chǎng)，并辦理相關(guān)作業(yè)票據。
4.打開(kāi)人孔蓋。
4.1測量人員確認油罐內底油不足10mm后，可打開(kāi)人孔蓋。
4.2拆卸人孔蓋時(shí)，施工用防爆工具，輕拿輕放，避免磕碰撞擊；使用工具時(shí)不要用力過(guò)猛，防止工具滑倒。
4.3拆卸后，人工抬出人孔蓋，不得發(fā)生碰撞。
4.4本環(huán)節主要危險因素：火災。物體打擊。
4.5預防措施:1。拆除光孔。人孔蓋時(shí)必須使用防爆工具，工具要輕拿輕放，防止工具滑落產(chǎn)生火花。2.拆卸人孔蓋后，必須使用專(zhuān)用工具，不得與其他部位碰撞、摩擦和火花。
5.排出底油。
1.采用機械抽吸排出底油法。
1.1通過(guò)排污閥自流排油，直到油不再排出。
1.2將帶靜電導出線(xiàn)的軟管通過(guò)油罐人孔插入罐底，用真空泵（配套電機為隔爆型，放置在防火堤外）將底油抽入油罐車(chē)。
1.3電機抽吸應辦理臨時(shí)用電、用火作業(yè)許可證。
1.4施工過(guò)程中使用的各種設備。施工，應放置在遠離儲罐的***位置。
1.5本環(huán)節的主要危害因素有：火災、觸電、機械傷害等。
1.6預防措施:1。設備設施應具有相應的防爆性能，并配備靜電接地裝置進(jìn)行相應的接地。2.輸油管道必須有靜電導線(xiàn)，并與接地設備良好連接。3.所有設備運行狀態(tài)良好，各部件緊固良好，無(wú)噪音，傳動(dòng)部分松動(dòng)，機械傳動(dòng)部分安裝防護罩。
六、排除油氣。
1.排除油氣前應仔細檢查：
1.1底油(水)是否已按要求排出。
1.2油罐的所有管道系統是否有效斷開(kāi)(拆卸或添加盲板)。
1.3是否切斷油罐陰極保護系統等。
1.4為了提高油氣的擴散效果，應盡量使油氣向高空排放。
在1.5操作過(guò)程中，應始終進(jìn)行機械通風(fēng)。
1.6機械通風(fēng)排出油氣時(shí)，通風(fēng)量應大于殘油排放量。機械通風(fēng)應采用正壓通風(fēng)，不得采用負壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機應安裝在上風(fēng)口。
2.機械通風(fēng)的一般操作程序：
2.1打開(kāi)罐頂人孔蓋，卸下通氣管呼吸閥。
2.2打開(kāi)油罐人孔蓋，用風(fēng)管將風(fēng)機連接到油罐底部。檢查后，啟動(dòng)風(fēng)機進(jìn)行強制機械通風(fēng)，每30分鐘檢測罐內空氣，直至合格。
2.3防爆風(fēng)機作有效接地。
2.4風(fēng)機動(dòng)力配電箱安裝在遠離油罐的***區域。
2.5現場(chǎng)監護人員應認真檢查現場(chǎng)各環(huán)節，防止明火發(fā)生。
2.6消防監護人員認真落實(shí)現場(chǎng)監護工作。
2.7本環(huán)節的主要危害因素有：火災、爆炸、中毒窒息。
2.8防范措施：
（1）確?，F場(chǎng)設備具有良好的防爆性能。
(2)防爆鼓風(fēng)機應做好接地，避免摩擦產(chǎn)生靜電。
(3)現場(chǎng)監護人員在通風(fēng)前必須確認各環(huán)節。
(4)消防器材到位有效，在上風(fēng)口方向，消防人員隨時(shí)做好應急準備。
（5）油罐強制通風(fēng)時(shí)，操作人員疏散至上風(fēng)口***位置，現場(chǎng)檢查人員戴防毒面具測試操作現場(chǎng)油氣濃度。
七、氣體濃度檢測。
1.氣體檢測范圍應包括甲類(lèi)、乙類(lèi)、丙類(lèi)油品儲罐和附近35米范圍內的油氣濃度。
2.必須使用兩個(gè)以上相同型號和規格的防爆可燃氣體測試儀，并由經(jīng)過(guò)培訓的專(zhuān)人操作。如果兩個(gè)儀器的數據相差很大，應重新調整測試。
3.氣體檢測應沿罐區圓周進(jìn)行，并注意選擇低洼部位和易聚集油氣的死角。
4.每次通風(fēng)前(包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng))和操作人員入罐前應仔細測試油氣濃度，并做好詳細記錄。
5.作業(yè)期間，應定期進(jìn)行油氣濃度測試。正常作業(yè)時(shí)每30分鐘一次，確保油氣濃度在規定范圍內。
6.測試儀器必須在有效檢定期內使用。
8.進(jìn)罐作業(yè)。
1.檢測人員應在進(jìn)罐前30分鐘進(jìn)行油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì )同***檢查人員進(jìn)行現場(chǎng)檢查。
2.***(監護)人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。
3.操作人員佩戴隔離呼吸器進(jìn)罐時(shí)，一般輪換30分鐘左右。
4.操作人員腰部應系有救生信號繩，繩端留在罐外，以便隨時(shí)搶救操作人員。