鍋爐長(cháng)期運行后,不可避免地會(huì )出現結垢和腐蝕問(wèn)題。鍋爐結垢的主要原因是給水中含有硬度成分。高溫高壓蒸發(fā)濃縮后,爐內發(fā)生一系列物理化學(xué)反應,最終在加熱面形成堅硬致密的結垢。因為結垢是鍋爐的百害之首,是鍋爐事故的主要原因,其危害主要表現在:
(1)大量燃料浪費:
由于鱗片的導熱系數只有鋼的十分之一,當熱表面鱗片出現時(shí),會(huì )阻礙傳熱。為了保持一定的鍋爐輸出,必須提高爐側溫度,使其向外輻射和排煙,造成熱量損失。由于鍋爐工作壓力不同,鍋爐結垢的類(lèi)型和厚度也不同,燃料浪費量也不同。試驗計算表明,當(S)≥厚度為1mm時(shí),燃料浪費為5≤13%,≥2mm時(shí)為13≤18%,≥3mm時(shí)為18≤26%。
(2)容易使鋼板、管道因過(guò)熱而燒損:
由于鍋爐結垢,需要保持一定的工作壓力和蒸發(fā),只需要提高火側溫度,但結垢越厚,導熱系數越低,火側溫度越高。一般來(lái)說(shuō),鍋爐火側溫度約為900℃,水側溫度約為190℃。當沒(méi)有結垢時(shí),鋼板的溫度約為230℃,當結垢約為1毫米時(shí),鋼板的溫度約為140℃。無(wú)鱗鋼板。當20塊鋼板的溫度達到315時(shí),金屬的塑性指數開(kāi)始下降。當溫度達到450℃時(shí),金屬會(huì )因過(guò)熱而蠕變。因此,鍋爐結垢容易燃燒金屬。
(3)增加維護成本,降低使用壽命:
規模造成的規模事故約占鍋爐事故總數的三分之一,或呈上升趨勢,不僅造成設備損壞,而且威脅人身安全。因此,在供水合格的情況下,鍋爐運行應嚴格控制鍋爐符合國家標準;為防止操作過(guò)程中結垢,結垢后必須及時(shí)處理,鍋爐爐膛內的結垢必須完全防止和去除。并控制水質(zhì)。為了解決上述問(wèn)題,目前最科學(xué)的方法是增加藥品運行維護和定期清洗除垢的綜合性能和綜合效果。
鍋爐除垢劑能快速徹底清除各種飲用水鍋爐和工業(yè)鍋爐中的污垢,最終清洗鍋爐,節約大量煤炭,減少環(huán)境污染,延長(cháng)鍋爐使用壽命,適用于鋁、鈦、塑料、橡膠、水泥、陶瓷等非金屬材料。