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凝汽器化學(xué)清洗采用凝汽器和清洗泵、循環(huán)槽建立臨時(shí)循環(huán)的方式進(jìn)行，藥劑投加于循環(huán)清洗槽中，主洗劑采用適合于凝汽器銅材質(zhì)或不銹鋼基本無(wú)腐蝕的水垢清洗劑，緩蝕劑采用國內***的多用酸洗緩蝕劑和銅專(zhuān)用緩蝕劑。將清洗時(shí)的設備防腐蝕保護措施，作為清洗工作的重中之重，采用多重金屬緩蝕技術(shù)，清洗時(shí)對設備***，基本無(wú)腐蝕。

使用基本無(wú)腐蝕的粘泥剝離劑、緩蝕劑、促進(jìn)劑、掩蔽劑、分散劑、表面活性劑等多種物質(zhì)組成的有機酸系列清洗劑的化學(xué)清洗方法。凝汽器銅管或不銹鋼管內的生物粘泥軟垢、碳酸鹽硬垢基本能***干凈，對設備也基本無(wú)腐蝕。

在凝汽器進(jìn)、出水管上關(guān)閉閥門(mén)，加裝盲板和進(jìn)出法蘭，在兩側凝汽器水室***上部加裝50mm直徑的排氣管，以排除清洗時(shí)產(chǎn)生的大量氣體。

清洗流程為：水沖洗→***粘泥剝離清洗→緩蝕處理→酸洗除垢→中和鈍化→預膜→結束。

清洗的具體步驟：

1、水沖洗，對附著(zhù)率低的污垢進(jìn)行水沖洗，并檢查系統泄漏情況。為防止清洗液因泄漏對汽側的侵蝕，在清洗前對汽側充以除鹽水至凝結器滿(mǎn)水位作緩沖。

2、凝汽器生物粘泥剝離清洗：在循環(huán)水系統加入GJ-1B***粘泥剝離劑，其作用為殺滅凝汽器管內中菌藻和分解生物粘泥軟垢，降低其對設備的附著(zhù)力，同時(shí)加入滲透劑、助洗劑、分散劑，使清洗藥劑滲透到污垢內部，并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒，懸浮于水中排出，避免二次沉積。

3、緩蝕處理：強酸（硫酸、硝酸、鹽酸）清洗緩蝕率達99.7%，對于滲氫以及Fe3+加速腐蝕均具有良好的抑制能力。酸洗時(shí)金屬不產(chǎn)生腐蝕。雖價(jià)格昂貴,但對設備腐蝕的保護方面效果很好，清洗水垢時(shí)對銅管等金屬基本無(wú)腐蝕。在除垢清洗時(shí)系統如是銅管凝汽器，還需加入銅的隱蔽劑、還原劑，防止“鍍銅”。雙重的緩蝕處理，確?；瘜W(xué)清洗對銅管的腐蝕影響降低到***程度。

4、除硬垢清洗：凝汽器化學(xué)清洗采用的GJ-凝汽器水垢清洗劑，對碳酸鹽垢的溶解非常有效，可用于有脫鋅腐蝕的凝汽器管溶垢清洗。目前是凝汽器和熱交換器溶垢清洗的******清洗劑，再加上國內***質(zhì)的緩蝕劑，因此清洗時(shí)，對設備的腐蝕率大大低于國家標準。加入水垢清洗劑和助洗劑、分散劑、循環(huán)清洗，利用清洗液與碳酸鹽垢進(jìn)行化學(xué)反應，生成可溶性物質(zhì)將其除去。不銹鋼凝汽器不能用含有氯離子的清洗劑，注意除垢劑的類(lèi)型及濃度。除垢清洗同時(shí)按凝汽器材質(zhì)放置黃銅或不銹鋼標準腐蝕試片，實(shí)時(shí)監測腐蝕率。

5、除垢清洗結束后用水循環(huán)清洗，并用堿洗中和劑中和殘余的清洗酸液。酸洗后的金屬表面處于較高的活性狀態(tài)，通過(guò)中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。

6、黃銅凝汽器需投加銅的專(zhuān)用預膜劑，黃銅管經(jīng)酸洗后自然氧化膜溶去，會(huì )產(chǎn)生嬰兒期腐蝕，耐蝕性差的管材將更加突出，因此，應和鍋爐化學(xué)清洗后的鈍化工序一樣，使用人工建立的保護膜，以***度過(guò)嬰兒期。保護銅管金屬不再進(jìn)行氧化反應。

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