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凝汽器換熱管結垢怎么清洗

發(fā)布時(shí)間:2021-09-13 瀏覽人數:4018

清洗工藝


凝汽器鈦管內的沉積物中主要是疏松的磷酸鈣,還有少量致密堅硬的的碳酸鈣和SiO2,采用高壓水機械清洗,無(wú)法***掉內部致密的硬垢,須采取化學(xué)清洗方式除去硬垢。近年來(lái),為響應國家環(huán)保政策和要求,該廠(chǎng)進(jìn)行了廢水零排放改造,現場(chǎng)化學(xué)清洗不得產(chǎn)生大量化學(xué)廢液現場(chǎng)結合電廠(chǎng)凝汽器結垢情況,以及環(huán)保排放標準要求,2018年5月電廠(chǎng)采用wSD600B型便攜式凝汽器清洗機器人裝置和SwM150-Ⅰ型脈沖循環(huán)清洗裝置聯(lián)用,目的是采用盡量少的清洗藥劑,實(shí)現對凝汽器鈦管逐排定點(diǎn)沖洗和電磁脈沖清洗。


1技術(shù)特點(diǎn)


(1)用藥、用水量少。在凝汽器內部采取逐排定點(diǎn)加藥沖洗方式,避免了傳統的滿(mǎn)罐式大流量化學(xué)清洗方式,大大節省了化學(xué)用藥量和廢水中和處理量。


(2)化學(xué)清洗藥液不損傷設備。采用逐排定點(diǎn)化學(xué)清洗,可以有效防止殘留廢液對凝汽器水室內部其它部位的腐蝕,避免清洗藥液浸泡導致水室內壁防腐層脫落。


(3)可實(shí)現逐排精準清洗。借助便攜式清洗機器人的噴嘴組與凝汽器管口一一對應的特點(diǎn),噴嘴噴射清洗藥液,與管口和管內氣體混合后直接進(jìn)入換熱管。


(4)提高清洗流速。便攜式清洗機器人裝置與電磁脈沖化學(xué)循環(huán)系統結合,采用大流量噴嘴噴射,形成脈沖氣水混合物在鈦管內部瞬間形成3.0m/s以上的流速,將反應疏松和不斷剝離的鹽垢沖出,節省清洗用藥。3.2清洗藥品的選擇根據垢樣成分分析和小試結果,現場(chǎng)采用氨基磺酸為清洗主劑的復合酸,Lan-826緩蝕劑,外加適量分散劑和消泡劑,溫度控制在45~55℃。酸洗結束用氫氧化鈉中和,整個(gè)清洗工藝步驟參考《火力發(fā)電廠(chǎng)凝汽器化學(xué)清洗及成膜導則》。


2清洗設備及系統


在A(yíng)、B兩臺凝汽器的進(jìn)水室分別安裝一套便攜式wSD脈沖清洗機器人裝置,共四套裝置,電磁脈沖清洗機出水口分別通過(guò)手動(dòng)球閥、復合軟管與機器人水力機械臂連接,與清洗機器人裝置連接,凝汽器聯(lián)通管(和底部放水管)引出管路,通過(guò)鋼管、中和排污泵、闖門(mén)與電磁脈沖清洗機回水口連接,以此實(shí)現電磁脈沖清洗機與清洗機器人裝置的并聯(lián)運行(或交替運行)。四套清洗裝置共用一套SwM電磁脈沖清洗機,清洗水源取自工業(yè)水或消防水?,F場(chǎng)引一路加熱汽源至清洗機入口和加藥罐,便于對循環(huán)藥液加熱。SWM電磁脈沖清洗機壓縮空氣進(jìn)氣口與廠(chǎng)用壓縮空氣接口相連,實(shí)現脈沖清洗功能SwM電磁脈沖清洗機的溢流管和底部排污管合并,通過(guò)排污閥控制,經(jīng)過(guò)加藥罐和中和排污泵接至化學(xué)廢水處理池。將凝汽器水室進(jìn)水壓力表臨時(shí)拆除,接上臨時(shí)水位膠管,便于觀(guān)察和控制水室水位。


3清洗流程


(1)系統嚴密性試驗及水清洗。分別啟動(dòng)清洗泵站和電磁脈沖清洗機對系統進(jìn)行嚴密性試驗,***泄漏處。然后進(jìn)行水沖洗,直至出水清,無(wú)雜物。


(2)酸洗。開(kāi)啟電磁脈沖清洗機,進(jìn)行循環(huán)升溫至 50 ℃,按水室存水量的 0.3% 比例加入緩蝕劑、0.1%比例配比 OA 分散劑等助劑,循環(huán) 30 min 使緩蝕劑均


勻分布。通過(guò)加藥攪拌罐和電磁脈沖清洗機向水室內緩慢加入清洗劑,控制濃度 5%,維持溫度 45~55 ℃左右,并根據泡沫大小加入消泡劑和適量清洗助劑。


(3)清洗中監測溫度、酸值、濃度等指標,每間隔1 h 測定一次,根據分析結果,如果酸濃度 2~3 次取樣化驗基本不變,說(shuō)明垢已除凈,可結束化學(xué)清洗。


(4)堿中和漂洗并利用機器人高壓水沖洗。酸洗結束后排放酸廢液,啟動(dòng)清洗機雙泵和氣水脈沖功能進(jìn)行大流量循環(huán)水噴射沖洗,加堿調 pH 并繼續循環(huán),水漂洗至 pH ≥ 7,循環(huán)溶液加堿調 pH,迅速排空廢液到化學(xué)廢水池。


(5)通風(fēng)干燥。打開(kāi)人孔,用壓縮空氣和鼓風(fēng)機對凝汽器進(jìn)行通風(fēng)干燥。

關(guān)鍵詞:青島鍋爐清洗 青島換熱器清洗

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凝汽器換熱管結垢怎么清洗

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清洗工藝


凝汽器鈦管內的沉積物中主要是疏松的磷酸鈣,還有少量致密堅硬的的碳酸鈣和SiO2,采用高壓水機械清洗,無(wú)法***掉內部致密的硬垢,須采取化學(xué)清洗方式除去硬垢。近年來(lái),為響應國家環(huán)保政策和要求,該廠(chǎng)進(jìn)行了廢水零排放改造,現場(chǎng)化學(xué)清洗不得產(chǎn)生大量化學(xué)廢液現場(chǎng)結合電廠(chǎng)凝汽器結垢情況,以及環(huán)保排放標準要求,2018年5月電廠(chǎng)采用wSD600B型便攜式凝汽器清洗機器人裝置和SwM150-Ⅰ型脈沖循環(huán)清洗裝置聯(lián)用,目的是采用盡量少的清洗藥劑,實(shí)現對凝汽器鈦管逐排定點(diǎn)沖洗和電磁脈沖清洗。


1技術(shù)特點(diǎn)


(1)用藥、用水量少。在凝汽器內部采取逐排定點(diǎn)加藥沖洗方式,避免了傳統的滿(mǎn)罐式大流量化學(xué)清洗方式,大大節省了化學(xué)用藥量和廢水中和處理量。


(2)化學(xué)清洗藥液不損傷設備。采用逐排定點(diǎn)化學(xué)清洗,可以有效防止殘留廢液對凝汽器水室內部其它部位的腐蝕,避免清洗藥液浸泡導致水室內壁防腐層脫落。


(3)可實(shí)現逐排精準清洗。借助便攜式清洗機器人的噴嘴組與凝汽器管口一一對應的特點(diǎn),噴嘴噴射清洗藥液,與管口和管內氣體混合后直接進(jìn)入換熱管。


(4)提高清洗流速。便攜式清洗機器人裝置與電磁脈沖化學(xué)循環(huán)系統結合,采用大流量噴嘴噴射,形成脈沖氣水混合物在鈦管內部瞬間形成3.0m/s以上的流速,將反應疏松和不斷剝離的鹽垢沖出,節省清洗用藥。3.2清洗藥品的選擇根據垢樣成分分析和小試結果,現場(chǎng)采用氨基磺酸為清洗主劑的復合酸,Lan-826緩蝕劑,外加適量分散劑和消泡劑,溫度控制在45~55℃。酸洗結束用氫氧化鈉中和,整個(gè)清洗工藝步驟參考《火力發(fā)電廠(chǎng)凝汽器化學(xué)清洗及成膜導則》。


2清洗設備及系統


在A(yíng)、B兩臺凝汽器的進(jìn)水室分別安裝一套便攜式wSD脈沖清洗機器人裝置,共四套裝置,電磁脈沖清洗機出水口分別通過(guò)手動(dòng)球閥、復合軟管與機器人水力機械臂連接,與清洗機器人裝置連接,凝汽器聯(lián)通管(和底部放水管)引出管路,通過(guò)鋼管、中和排污泵、闖門(mén)與電磁脈沖清洗機回水口連接,以此實(shí)現電磁脈沖清洗機與清洗機器人裝置的并聯(lián)運行(或交替運行)。四套清洗裝置共用一套SwM電磁脈沖清洗機,清洗水源取自工業(yè)水或消防水?,F場(chǎng)引一路加熱汽源至清洗機入口和加藥罐,便于對循環(huán)藥液加熱。SWM電磁脈沖清洗機壓縮空氣進(jìn)氣口與廠(chǎng)用壓縮空氣接口相連,實(shí)現脈沖清洗功能SwM電磁脈沖清洗機的溢流管和底部排污管合并,通過(guò)排污閥控制,經(jīng)過(guò)加藥罐和中和排污泵接至化學(xué)廢水處理池。將凝汽器水室進(jìn)水壓力表臨時(shí)拆除,接上臨時(shí)水位膠管,便于觀(guān)察和控制水室水位。


3清洗流程


(1)系統嚴密性試驗及水清洗。分別啟動(dòng)清洗泵站和電磁脈沖清洗機對系統進(jìn)行嚴密性試驗,***泄漏處。然后進(jìn)行水沖洗,直至出水清,無(wú)雜物。


(2)酸洗。開(kāi)啟電磁脈沖清洗機,進(jìn)行循環(huán)升溫至 50 ℃,按水室存水量的 0.3% 比例加入緩蝕劑、0.1%比例配比 OA 分散劑等助劑,循環(huán) 30 min 使緩蝕劑均


勻分布。通過(guò)加藥攪拌罐和電磁脈沖清洗機向水室內緩慢加入清洗劑,控制濃度 5%,維持溫度 45~55 ℃左右,并根據泡沫大小加入消泡劑和適量清洗助劑。


(3)清洗中監測溫度、酸值、濃度等指標,每間隔1 h 測定一次,根據分析結果,如果酸濃度 2~3 次取樣化驗基本不變,說(shuō)明垢已除凈,可結束化學(xué)清洗。


(4)堿中和漂洗并利用機器人高壓水沖洗。酸洗結束后排放酸廢液,啟動(dòng)清洗機雙泵和氣水脈沖功能進(jìn)行大流量循環(huán)水噴射沖洗,加堿調 pH 并繼續循環(huán),水漂洗至 pH ≥ 7,循環(huán)溶液加堿調 pH,迅速排空廢液到化學(xué)廢水池。


(5)通風(fēng)干燥。打開(kāi)人孔,用壓縮空氣和鼓風(fēng)機對凝汽器進(jìn)行通風(fēng)干燥。

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